海口滚笼机绕笼机 厂家优选
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绕筋机产品特点: 一 胶辊壁近8个厚 219无缝管 一般厂家对外宣称6个厚实际4.75或者5.75厚 不耐用 二 小车轨道为钢轨,一般厂家用料为钢管或者三角铁或者槽钢 三 控制系统为台湾永宏,稳定安全,一般厂家国内小系统不稳定 四 双向操作,配备无线遥控器 任意变径 部分厂家不带遥控器 五 整机槽钢部分少用的12 一般厂家用的10 六 小车全封闭改板,其他厂家不封闭,不安全 七 3个变频器控制,稳定绕筋间距,加上加密变径,共4组数据,可以任意切换,部分厂家2个变频器,长期干,不稳定,且带加密多只能切换3组数据 八 小车和配电柜分离,操作更安全,部分厂家为节省成本,配电柜放行走小车上,及不安全,工人容易卷入笼子,造成没必要损失 九 变径速度随着变径改变,很多厂家原速度是1变径大了或者小了还是原1速,导致变径后速度过慢或过快 十 现在系统升级后可以存储6组数据 即使后期换工人了不会使用 点开之前存的多大笼子怎么做的数据直接就可以干活 很方便 很多厂家系统没有存储功能 十一 系统速度可以到 部分厂家因变频器用的差 速度只能到50%或者改参之后也只能到70% 质保一年 一年内所有件整机质保一年 一个螺丝钉坏了也保 主电机7.5KW 调直5.5KW小车3.0KW 含一年质保(一个螺丝钉坏也保)


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钢筋笼绕筋机-技术钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加速焊接速度,尽或许会缩短沉放时间,这有利于钢筋笼顺利吊放以及孔底沉渣量;其它,应确保钢筋笼垫层保护块不漏放,钢筋笼垫层保护块好作成半径为垫层厚度的导轮,这既能垫层厚度要求,又能够对孔壁性的。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的问题,经过提醒并且不定期的抽样检查,碰焊有了明显。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人加班加点,疲劳引起的问题。如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会解决。钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换客户自已找地方制作。
绕筋机产品描述:全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一遍旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行动作控制,伺服动力系统为整机提供动力,设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪,根据程序指令焊接,能够实现全自动焊接。产品特点:1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作,旋转速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式,加工效率提升3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速

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